2022-03-25汉通激光

在电池的生产和电池单元的组装中需要进行许多切割、焊接和标刻的操作。相关的激光应用包括：电极切割，将内部元件焊接至电极和电极端部，以及电池外壳的密封，电池包装的打码。先进的激光系统结合创新的加工技术能为大批量锂电池生产提供具有成本效益的方案。

一、电极切割


激光切割电极材料已经被证实在质量和成本上具有优势。光纤激光器提供的高光束质量能实现更小的光斑尺寸和更高的功率密度，用以切割高度反光的铜和铝片。能实现工艺的优化，并得到不错的切割质量。目前的工作成果显示出无接触加工的激光切割已成为传统切割工艺强有力竞争对手，前者具备了无刀具磨损、高柔性以及切割质量一致等优点。



汉通激光-电池极片切割机



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汉通激光-电池极片切割机



二、电池激光焊接


激光焊接一直以来都是锂电池制造过程中必不可少的工序，从不锈钢壳、铝壳到集合物，到电池组合都大量应用激光焊接。并实现了具成本效益的大批量生产所要求的高度焊接和短循环时间。

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最近，动力电池越来越火！动力电池是新能源汽车的“心脏”，相对于普通电池有更高的放电功率。作为新能源汽车的配套行业，随着新能源汽车行业的高速发展，动力电池行业也迎来爆发式增长。


动力电池和激光焊接的关系



在动力电池生产过程中，从电芯制造到PACK组装，焊接都是一道非常重要的制造工序。尤其动力电池结构包含多种材料，如钢、铝、铜、镍等这些金属可能被制成电极、导线或是外壳。因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，都对焊接工艺提出了更高的要求。
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
激光焊接作为一种高精密的焊接方式，极为灵活、精确和高效，能够满足动力电池生产过程中的性能要求，是动力电池制造过程中的首选，目前已经成为动力电池生产线的标配设备。

动力电池常见焊接应用

动力电池分方形、圆柱和软包电池。当下，在动力电池的生产中，使用激光焊接的环节主要包括：
中道工艺：极耳的焊接（包括预焊接）、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等；

后道工艺：包括电池PACK模组时的连接片焊接，以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。



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汉通激光-动力电池激光焊接机



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汉通激光-方形动力电池激光焊接实例




汉通激光-动力电池激光焊接机







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汉通激光-振镜激光焊接机


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汉通激光-电池激光焊接实例




汉通激光-圆柱电池激光焊接




三、电池激光标刻


激光打标用于电池包装打码及动力电池壳体激光打码具有传统加工不可替代的优势，激光加工为光接触，非机械接触，没有机械应力，能量密度很大，时间短，热影响区小，不会影响电池内部性能。永久性的标记，不可擦除脱落的可追溯性，适合防伪放窜货，低耗材，无污染，节能环保，符合电池行业发展趋势！

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汉通激光-光纤激光打标机





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